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          茂名优质供应X-RAY检查机哪个牌子好

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          更新时间:2019-06-17   浏览数:6
          所属行业:能源 电池 纽扣电池
          发货地址:广东省深圳市  
          产品规格:
          产品数量:9999.00个
          包装说明:
          单 价:面议
          机器辊面
          辊压机辊面可以分为三种:沟槽辊面、“人”字形辊面以及铸钉辊面。
          磨辊辊面耐磨层厚度检测方法如下:
          辊压机辊面
          辊压机辊面(3张)
          1)停机,将辊罩上观察门打开;
          2)将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清洗干净;
          3)以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准,将检测仪的“V”形块卡于其上,前后滑动几次,确信在其接触面上无异物;
          4)用深度尺以检测仪的下侧)为基准,检测磨辊耐磨层距基准梁的高度,并做记录;
          5)标准检测时,深度尺应在基准梁上所刻位置上依次测量。沿圆周方向每30°检测一组,并将每次每组的数据记录在记录表上;
          6)特殊检测时,必须准确测出耐磨层上深点至基准梁的高度。
          辊压机的辊面一般采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因,辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象,应及时请专业人士现场堆焊修复。
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          主要特点
          根据辊压机在水泥工业的实际应用结果,人们总结出如下主要的特点:
          (1) 提高产量:在粉磨系统中安装辊压机,其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量达50-100%,总能耗可降低20%-30%,提高了整个系统的生产效率。
          (2) 降低电耗:用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德功指数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。
          (3) 节省投资:对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比,辊压机结构简单、体积小、重量轻,占用厂房空间小,可以节省土建投资,同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外,辊压机的操作、维修也非常简便。
          (4) 工作环境好:物料在挤压辊罩内,被连续稳定地挤压粉碎,有害粉尘不易扩散,同时,由于近乎无冲击发生,故辊压机的噪音比管磨机小得多。
          (5) 易于发展:传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制,管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
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          障分析
          (1)物料粒度超标
          按照科本公司辊压机操作手册要求,入辊压机物料平均粒度要小于30mm,大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏,其中熟料、火山灰、石膏粒度都能达到要求,唯独小碎石是由矿山小破碎提供,粒度不稳定。在破碎机新换锤头时,小碎石粒度很小,能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后,尤其是后期,出破碎机小碎石粒度严重超标,平均粒度达60mm,大的直径超过120mm,从而造成辊压机振动增大,系统跳停。
          (2)安全销故障
          科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动。为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏,科本公司特别在电机和减速机之间设计了一种机械式安全销,其结构见图2。电机和减速机之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接,当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时,从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升,安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F的轴向分力大于碟形弹簧设定的弹力时,安全销就会向后运动,直至脱离凹形块,使主电机空转。监测定辊转动的速度监测器马上报警,使整个辊压机系统跳停。安全销损坏或碟形弹簧失效,会造成安全销频繁脱出,系统跳停。
          (3)液压系统故障
          液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏都会造成辊压机振动、跳停。
          (4)辊面磨损
          辊压机辊面磨损后,表面凹凸不平,对物料形不成有效的挤压,出料中颗粒料多,料饼少,磨机产量下降,辊压机系统内的循环量大大增加,粉料越来越多,造成称重仓频繁“冲料”,回料皮带及入称重仓斗提压死,系统跳停。
          解决措施及效果
          (1)从矿山着手,通过缩短更换锤头的周期来减小出破碎机小碎石的平均粒度。
          (2)改变氮气囊预充压力,以增强辊压机适应大块物料的能力。众所周知,液压油几乎是不能被压缩的,而空气的压缩比则非常大,氮气囊就是应用这个原理而被引入液压系统的。氮气囊(又叫液压蓄能器)由液体部分和起气密作用的皮囊气体部分组成,皮囊周围的液体与液压油路相连接。当液压管路内的压力升高时,皮囊蓄能器吸收液体能,同时气体被压缩。当压力下降时,被压缩的气体膨胀并将储存的液体压入液压回路内。提高氮气囊的预充压力,可以使氮气囊内存入更多的空气,吸收更多的液体能。我公司辊压机液压系统氮气囊原先的预充压力是95bar,正常工作时的操作压力为210bar,当有大块物料通过辊子时,动辊的后退行程较小,系统压力急剧上升,现场发出巨大声响,减速机振动经常超过8mm/s,引起系统跳停。将氮气囊预充压力升高至130bar后,操作压力仍然设定为210bar,现场观察,在有大块物料通过辊子时,动辊的行程较以前明显增大,减速机振动基本保持在3mm/s以下,有效减少了因大块物料引起辊压机振动跳停的次数。
          维修维护编辑
          1、辊压机运行中会受到振动影响,大致可概述为以下两方面的原因。
          一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当,其调节螺母就易松动,碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒,啪嗒”的撞击声,严重的会导致碟簧碎裂,从而引起辊子的振动,导致辊压机的振动。
          二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下,由于细粉的密实度低,其间夹杂着气体,在其经过高压力区的挤压后,密实度增高,夹杂气体聚集成气泡,而气泡在高压力作用下破裂,从而导致辊压机的振动。另外,细粉之间易于滑动,当其被拉入高压力区进行挤压时,易产生滑动,也会导致辊压机的振动。
          2、按传统的维修的惯例,轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起,送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说,体积大重量重,外面修理,产生的费用很高,停机时间长,影响设备的运行。可以采用高分子复合材料进行现场维修,应用较为成熟的有福世蓝系列。高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复,只要露出磨损面即可,修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。
          3、辊压机侧挡板的维护 侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去,对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。侧挡板的磨损主要是磨料磨损,因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的是否合理对辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大,合理的与辊子侧边重叠部分尺寸为10 —20 mm,侧挡板与辊子端面间隙小于2 nqiil,但不能与辊边接触,这样既能起到很好的挡料效果,也不会导致辊边磨损严重。另外,侧挡板必须经常检查,发现磨损漏料要及时更换修复,防止辊边磨损。
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          设备介绍
          辊压机通过一定压力使极片上物料缝隙达到离子顺畅通过的小通道,同时使所生产电池达到大的体积能量密度。
          产品特点
          二段式自动气压下刀及靠刀,精确调整上下刀片重叠深度可因不同入料方式来调整刀片角度及免用工具快速固定刀组;
          控制系统:放卷张力磁粉制动器控制、放卷光电纠偏及纠偏电机控制、切刀马达控制、负压吸尘控制、轧机主驱动控制、搅拌电机采用变速箱变频调整,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速及扭矩。
          粉磨节能
          在水泥生产过程中,单位产品的电耗有60%~70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此,必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统,大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术,能使粉磨系统节电30%~40%,水泥单位产品的电耗降低20%~30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备,可望每年全国将节电150亿~250亿千瓦时,相当节省0.375亿~0.625亿吨标准煤。
          由辊压机与“V”型分级机(或打散分级机)配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统,采用低压、大循环工艺,不仅大幅度提高了粉磨系统的产量,而且延长了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂首次应用开始,其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番;现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺,迄今为止,仍是国内水泥粉磨系统效率高的生产技术。
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