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        深圳市鹏翔运达机械科技有限公司主营:电池生产设备、钮扣电池实验设备、扣式电池冲片机、软包电池实验设备、实验设备生产厂家,公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列并不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,鹏翔是一家致力于新能源、3C等行业装备自动化、智能化、集成化研究的国家高新技术企业。

          阿坝电池设备

          阿坝电池设备

          更新时间:2019-06-19   浏览数:12
          所属行业:能源 电池 纽扣电池
          发货地址:广东省深圳市  
          产品规格:
          产品数量:9999.00个
          包装说明:
          单 价:面议
          辊压机工作原理(单传动辊压机与双传动辊压机)
          1、单传动辊压机与双传动辊压机相同,一个为固定辊,一个为活动辊,两辊速度相同、且完全同步,相对运转,物料由上部喂料品进入,在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
          2、所不同的是,单传动辊压机只是由定辊传输动力,电耗低;动辊运动通过齿系由定辊传递,达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷;调压系统采用的是组合弹簧,故障率低,出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%,并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹,比表面积显著增加,使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善,从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗,达到了节能减排效果!经济效益大幅增加!


          1 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。(2)结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊压机可显著节省投资。(3)结构简单、占用空间小,操作维修较方便。(4)辊压机与其他粉磨设备相比,粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改善。
          阿坝电池设备
          锂电池生产设备概述
          锂电生产工艺流程长,设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响,是决定因素之一。锂电池生产工艺较长,生产过程有50多道工序,相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂,专用性强。
          典型的圆柱形锂电池制造工艺流程:
          锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。


          《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
          一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
          锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低,加之看好下游锂电池行业的发展,导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家,但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少,有十几家企业的产值在1~3亿元之间,而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用,只能在低端设备上进行价格战。
          二、锂电池设备未来发展方向
          虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩,但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱,自动化程度不高,部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心,锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费,这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径,一是采用新的材料体系,提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应,降低成本。从目前电池材料的发展来看,开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估,在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使生产出的锂电池具有较好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
          阿坝电池设备
          《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
          一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
          锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低,加之看好下游锂电池行业的发展,导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家,但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少,有十几家企业的产值在1~3亿元之间,而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用,只能在低端设备上进行价格战。
          二、锂电池设备未来发展方向
          虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩,但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱,自动化程度不高,部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心,锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费,这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径,一是采用新的材料体系,提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应,降低成本。从目前电池材料的发展来看,开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估,在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使生产出的锂电池具有较好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
          下列措施恢复动力电池设备的容量:
          1.恢复动力电池设备容量的阶段,是以正常充电电流值进行12小时的过充电,再以8小时率的放电电流林电3小时,
          如此进行三次充放电循环。在第三次放电后,即可测量各个电池的电压,如电压达1.0伏以上时,即可用混合的电解液进行第二阶段的处理。
          混合的电解液是在比重为1.210-1.220的氢氧化钾溶液内添加60克/升含水的氢氧化铿或在比重为1.200-1.210的
          氢氧化钠溶液内添加30克/升含水的氢氧化锂配制而成的。将混合的电解液注入动力电池设备内,静止6小时,使混合的电解液充分渗入活性物质内部。
          2.恢复动力电池设备的第二阶段,是进行两次检查性充电、放电循环,并用混合的电解液继续充电。
          (1)次循环:用正常充电电流充电12小时,再用8小时率的电流放电4小时。
          (2)第二次循环:仍用正常的充电电流充电12小时,再用8小时率的电流放电8小时。在放电过程中,每隔一小时测量并记录每个动力电池设备的电压。
          碱性动力电池设备容量的恢复是随着充放电次数的增加而增加的。所以不能仅就初的容量增加来判断。通常,按上述第
          一次循环试验时,其容量增加仅达到原有的25-30%,尔后才渐渐增加至50-80%,经过几次处理之后,才可恢复其额定容量。
          3.由于电解液内碳酸盐含量过多,致使动力电池设备的容量降低时,更换电解液,容童就可以恢复。
          4.长期以氢氧化钾作为电解液致使动力电池设备的容量降低时,可改用氢氧化钠作为电解液。在改换电解液时,将原来
          的氢氧化钾电解液取出,用纯水洗涤动力电池设备2-3次,再将比重1.17-1.18的级氧化钠电解液注入,并浸没极板,静止
          2个小时,然后将动力电池设备两次过充电。每次充电后,随即用正常放电率放电8小时,但放电电压不得低于1.0伏。这祥
          充电与放电两次循环之后,将氢氧化钠电解液取出,注入同样比重的氢氧化钠电解液,再重复两次过充电,用6小时率的电流充电,用8小时率的电流放电。经过这样处理后,蓄
          电池的容量基本上可以完全恢复。
          用氢氧化钾或氢氧化钠溶液作为电解液的动力电池设备,当容量损失60%时,常被废弃。其实只要动力电池设备本身没有损坏,
          极板间没有短路,仍可恢复使用,其方法是:
          1.将动力电池设备外表面用热水洗净后,注入纯水,放置一昼夜,以检查有无渗漏。
          2.如果没有渗漏,则注入比重为1.200的氢氧化钠溶掖或比重为1.220的氢氧化钾溶液。将容量相同的动力电池设备串
          联,用正常充电电流值充电,并测量每只动力电池设备的电压。如果高于0.2伏,且无短路者,可分阶段进行处理
          深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月,始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售,注册资金1000万元,目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地,其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等全套国际先进的生产加工设备,目前拥有员工300余人,其中专业技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2019年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元,预计2019年营业额3.3亿元。公司拥有优秀的行业研发团队,目前已申报123件,其中发明22件,截止2019年9月份,授权71件,获得软件着作权17件。公司研发人员占员工总数约50%,研发投入占营业收入15%,目前已申报123件,其中发明22件,截止2019年9月份,授权71件,获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,与中科院、清华大学、香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。欢迎各位高校老师前来洽谈合作。
          阿坝电池设备
          锂电池生产设备概述
          锂电生产工艺流程长,设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响,是决定因素之一。锂电池生产工艺较长,生产过程有50多道工序,相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂,专用性强。
          典型的圆柱形锂电池制造工艺流程:
          锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。
          阿坝电池设备
          《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
          一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
          锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低,加之看好下游锂电池行业的发展,导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家,但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少,有十几家企业的产值在1~3亿元之间,而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用,只能在低端设备上进行价格战。
          二、锂电池设备未来发展方向
          虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩,但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱,自动化程度不高,部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心,锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费,这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径,一是采用新的材料体系,提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应,降低成本。从目前电池材料的发展来看,开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估,在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使生产出的锂电池具有较好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。

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